貝士德公司推出的新一代3H-2000TD系列氣體法真密度檢測儀，能準確測定各種材料真密度；具有多項技術，*的測試方式，使其應用領域較同類儀器更廣，測量結果精確度更高，分析材料的體積范圍更寬。該儀器廣泛應用于包括中國航天科工四院四部、沈陽煤科院、華海集團、陶氏化學等眾多科研院所，企業(yè)單位，受到客戶*好評。
測試內容：

氣體法真密度檢測儀技術參數(shù)：

測試精度：精確度優(yōu)于±0.04% ，重復性優(yōu)于±0.02% ，分辨率：0.0001g/ml；
  測試速度：單站0.5-1min完成整個測試過程。雙站分析效率提高一倍；
  分 析 站：3H-2000TD1型：1個分析站，同時測試一個樣品；
  適用范圍：樣品密度大小不受限制，可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質、不揮發(fā)的液體等樣品；
  測試體積范圍：0.01~2000ml；
  樣 品 池：標配三個大小不同體積（10ml、20ml、50ml）的樣品池；樣品池體積可5-500ml任意選擇，適應測量0.01~2000ml大小范圍不同的樣品。可提供體積大于150ml的大體積的樣品池；
  壓力范圍：0-1bar。用戶可自定義zui大壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差；
  測試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；
  儀器配件：閥門及壓力傳感器全部進口；

樣品池安裝：以樣品池直接作為樣品測試腔，相對同類儀器具有對樣品測試腔體積利用率高的優(yōu)勢，從而使測試精度得以提高；“下裝卡口式"的樣品池，可以滿足大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的。
 閥門類型：氣控閥，從根本上*消除了同類儀器電磁閥結構動作時發(fā)熱引起的基準腔體積的變化，無需進行軟件修正；
基 準 腔：每個分析站具有內置1個基準腔，1個擴展腔；擴展腔可針對不同的樣品池體積來提高測試精度；程序根據(jù)樣品池體積自動選擇是否啟用擴展腔；
自動重復：可自動進行重復測試，直到達到精度；
壓力平衡：具有自動默認、用戶選擇及用戶自定義三種模式的壓力平衡時間，適應不用結構狀態(tài)的樣品；
自檢流程：*的智能自檢流程，智能判斷樣品池有無漏氣及儀器氣密性是否合格，*解決人為操作失誤；
恢復常壓：具有測試完畢自動恢復常壓功能，防止樣品飛濺；
控制界面：清晰形象的圖形化控制界面，并可在界面上進行所有硬件的控制操作；
斷電保護：*的穩(wěn)定性，即使意外斷電、斷線，亦不會丟失當前數(shù)據(jù)，且實驗可恢復繼續(xù)進行；
記憶功能：儀器配置芯片記憶功能，實現(xiàn)人工對儀器硬件參數(shù)的零配置；
運行日志：詳盡的儀器運行日志，時間精確到秒，該日志為儀器的可靠運行與售后提供保障；
真人語音：各個測試流程真人語音提示；
多語言包：支持可自定義編輯的多國語言操作界面。
遠程控制：具有網(wǎng)絡遠程控制功能；

儀售前售后服務：

在服務上建立了一支朝氣蓬勃的服務隊伍，有10位專職服務工程師為用戶提供安裝、調試培訓服務。為了提高服務時效，縮短服務半徑，貝士德儀器公司在上海，廣州設有辦事處，有90%的用戶可以在24小時內到達儀器使用現(xiàn)場。此外，公司實行保修期內免費免責保修制度，比表面及孔徑分析儀軟件免費升級制度，定期回訪制度等等，消除了用戶的后顧之憂。
儀儀器原理：
       應用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），通過測定由于樣品測試腔放入樣品所引起的樣品測試腔氣體容量的減少來精確測定樣品的骨架體積（含閉孔），從而得到其真密度，真密度＝質量/骨架體積。
氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排出的體積。此法排除了浸液法對樣品溶解的可能性，具有不損壞樣品的優(yōu)點。因為氣體能參入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則空陷，因此測出的樣品體積更接近樣品的骨架體積，從而可以用來計算樣品的密度，測試值也更接近樣品的真實密度。
      TD系列儀由于具有*的“下裝卡口式"樣品池安裝方式，以樣品池直接作為樣品測試腔，具有對樣品測試腔體積利用率高的優(yōu)勢；對于10ml的樣品池，測試腔體積利用率高于90%；從而使對于少量樣品的測試精度得以提高；而通常的樣品池“上裝加蓋式"，將樣品池裝入測試桶內加蓋密封后進行測試，“測試桶+樣品池"構成的樣品測試腔內有大量剩余的無用空間，使測試腔體積利用率低，對于10ml的樣品池，測試腔體積利用低于10%；從而造成對于少量樣品的測試精度難以保證。另一方面，“上裝加蓋式"樣品池的體積受制于加蓋的測試桶的體積，不適用大體積裝樣量（難以滿足150ml體積以上的裝樣量），而“下裝卡口式"的樣品池，可以滿足大體積裝樣的需求，使裝樣上限達到500ml以上，以達到拓寬測試范圍、擴大適用面、提高測試精度的目的。